PLA PET termoforming Sheet ekstruderingslinje
Infrarød krystalltørker+ PET-arkekstruderingslinje
Fordel vi gjør
>>LIANDA utviklerEnkelskrue ekstruderingslinje med infrarød krystalltørkerfor PET-ark, 20 minutter fortørking og krystallisering, kan den endelige fuktigheten være ≤50 ppm (maskinlinje fungerer stabilt, endelig arkkvalitet stabil)
Ekstruderingslinjen har egenskapene lavt energiforbruk, enkel produksjonsprosess og enkelt vedlikehold.
Den segmenterte skruestrukturen kan redusere viskositetstapet til PET-harpiks, den symmetriske og tynnveggede kalenderrullen forbedrer kjøleeffekten, kapasiteten og arkkvaliteten.
Doseringsmater med flere komponenter kontrollerer prosentandelen av nytt materiale, resirkuleringsmateriale og masterbatch nøyaktig.
Arket har blitt mye brukt til termoforming av emballasjeindustrien.
>>Infrarød krystalltørker ----- Tørk & Krystalliser R-PET-flak/-spon på 20 minutter ved 30 ppm ved å spare 45-50 % energikostnad.
※Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten.
※ Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
※ Øke kapasiteten til produksjonslinjen opp til 50 %
※ Forbedring og gjør produktkvaliteten stabil - Likt og repeterbart inngående fuktighetsinnhold i materialet
Reduser produksjonskostnadene for PET-ark: Opptil 60 % mindre energiforbruk enn konvensjonelt tørkesystem
Øyeblikkelig oppstart og raskere avstengning --- Ingen behov for forvarming
Tørking og krystallisering vil bli behandlet i ett trinn
For å forbedre strekkfastheten til PET-ark, Øk merverdien--- Den endelige fuktigheten kan være ≤30 ppm med 20 minutterTørr og krystallisering
- Maskinlinjen er utstyrt med Siemens PLS-system med en nøkkelminnefunksjon
- Dekker et område med liten, enkel struktur og enkel å betjene og vedlikeholde
- Uavhengig temperatur og tørketid innstilt
- Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet
- Enkel å rengjøre og bytte materiale
>>PET-ekstruderingsmaskinlinje
| Modell | Flerlag | Enkelt lag | Svært effektiv |
| Ekstruder spesifikasjon | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
| Tykkelsen på produktet | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
| Hovedmotorkraft | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
| Maks ekstruderingskapasitet | 500 kg/t | 450 kg/t | 800-1000 kg/t |
Maskinliste
| Maskinsammensetning | ||
| NO | Maskin | Mengde |
| 1 | PET Infrarød krystall tørketrommel | 1 sett |
| 2 | Vakuumskruemater | 1 sett |
| 3 | Ekstruder med dobbel skrue | 1 sett |
| 4 | Vakuum undertrykkssystem | 1 sett |
| 5 | Dobbeltkanalfilter | 1 sett |
| 6 | Smeltedoseringspumpe | 1 sett |
| 7 | PET spesielle mold dø | 1 sett |
| 8 | Tre-ruller kalandrering utgjør en del | 1 sett |
| 9 | Silikonoljebelegg og ovnsenhet | 1 sett |
| 10 | Kantskjæreanordning | 1 sett |
| 11 | Gjenvinningsenhet for kantmateriale | 1 sett |
| 12 | Dobbel stasjonsviklingssystem | 1 sett |
| 13 | SIEMENS menneske-maskin grensesnitt kontrollsystem | 1 sett |
Maskinbilder
FAQ
Spørsmål: Hva er den endelige fuktigheten du kan få? Har du noen begrensning på den opprinnelige fuktigheten til råvaren?
A: Den endelige fuktigheten vi kan få ≤30ppm (ta PET som eksempel). Startfuktigheten kan være 6000-15000ppm.
Spørsmål: Vi bruker dobbel parallellskrueekstrudering med vakuumavgassingssystem for PET-arkekstrudering, må vi fortsatt bruke fortørker?
A: Vi foreslår å bruke Pre-dryer før ekstrudering. Vanligvis har et slikt system det strenge kravet til initial fuktighet av PET-materiale. Som vi vet er PET et slags materiale som kan absorbere fuktigheten fra atmosfæren, noe som vil føre til at ekstruderingslinjen fungerer dårlig. Så vi foreslår å bruke fortørker før ekstruderingssystemet:
>>Begrense den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten
>>Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
>>Øke kapasiteten til produksjonslinjen opp til 50%
>>Forbedring og gjør produktkvaliteten stabil - likt og repeterbart inngående fuktighetsinnhold i materialet
Spørsmål: Vi skal bruke nytt materiale, men vi har ingen erfaring med å tørke slikt materiale. Kan du hjelpe oss?
A: Fabrikken vår har testsenter. I vårt testsenter kan vi utføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundens prøvemateriale. Vårt utstyr er utstyrt med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
Vi kan demonstrere --- Transport/lasting, tørking og krystallisering, utlading.
Tørking og krystallisering av materiale for å bestemme restfuktighet, oppholdstid, energitilførsel og materialegenskaper.
Vi kan også demonstrere ytelse ved å legge ut underleverandører for mindre partier.
I henhold til dine material- og produksjonskrav kan vi lage en plan sammen med deg.
Erfaren ingeniør vil gjennomføre testen. Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre fellesløyper. Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.
Spørsmål: Hva er leveringstiden for din IRD?
A: 40 virkedager siden vi får innskuddet ditt på vår firmakonto.
Spørsmål: Hva med installasjonen av din IRD?
Erfaren ingeniør kan hjelpe med å installere IRD-systemet for deg på fabrikken din. Eller vi kan levere guidetjenester på nettet. Hele maskinen tar i bruk flyplugg, lettere for tilkobling.
Spørsmål: Hva kan IRD søkes om?
A: Det kan fortørkes for
PET/PLA/TPE Plateekstruderingsmaskinlinje
PET maskinlinje for produksjon av ballebånd
PET masterbatch krystallisering og tørking
PETG Ekstrudering av ark
PET monofilament maskin, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament for kost
PLA /PET filmmaskin
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflak, granulat, flak), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
Termiske prosesser forfjerning av resten oligomeren og flyktige komponenter.
Realted produkter
-
PET Flake/skrot avfukter krystallisator
-
Polyester masterbatch krystallisator tørketrommel
-
Tørkeavfukter av plast
-
Infrarød krystall tørketrommel PET Granulation
-
Infrarød krystalliseringstørker for fremstilling av PET-preforms
-
PA tørketrommel
-
PET-flaskeskjæring, vask, tørkemaskinlinje
-
PLA PET termoforming Sheet ekstruderingslinje
-
Produksjonslinje for PET-stropp i plast