PLA Krystallisator tørketrommel

PLA Crystallizer tørketrommel Utvalgt bilde

Kort beskrivelse:

Den infrarøde krystalltørkeren er den nyeste tørketeknologien utviklet for øyeblikket, og den infrarøde krystalltørkeren trenger bare 8-20 minutter, krystallisering og tørking er fullført på en gang, noe som sparer tid, elektrisitet, god tørkeeffekt, praktisk vedlikehold og lave kostnader, som er den høyeste effektiviteten for tiden, det beste valget for tørkemetode med lavt energiforbruk.

Maskinstart: Øyeblikkelig oppstart og raskere avstengning
Nøye materialbehandling: Jevn krystallisering
Klistret eller ikke: Ingen pellets som klumper seg og fester seg

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

Applikasjonseksempel

Råmateriale	PLA Produsert av Xinjiang Lanshan Tunhe
Bruker Maskin	LDHW-600*1000
Opprinnelig fuktighet	9730 ppm (Ved å tilsette vann til PLA Råmateriale for å sjekke hvor effektiv tørketrommelen kan gjøre) Testet av tyske Sartorius fuktighetstestinstrument
Tørketemperaturinnstilling	200 ℃
Innstilt tørketid	20 minutter
Endelig fuktighet	20 spm Testet av tyske Sartorius fuktighetstestinstrument
Sluttprodukt	Tørket PET-harpiks ingen klumper, ingen pellets som fester seg

Hvordan arbeide

>>I første trinn er det eneste målet å varme opp materialet til en forhåndsinnstilt temperatur.

Ta i bruk relativt lav hastighet på trommelroteringen, den infrarøde lampens kraft til tørketrommelen vil være på et høyere nivå, så vil PET-pellets ha en rask oppvarming til temperaturen stiger til den forhåndsinnstilte temperaturen.

>>Tørketrinn

Når materialet når temperaturen, vil hastigheten på trommelen økes til en mye høyere rotasjonshastighet for å unngå at materialet klumper seg.Samtidig vil kraften til de infrarøde lampene økes igjen for å fullføre tørkingen.Da vil trommelrotasjonshastigheten reduseres igjen.Normalt vil tørkeprosessen være ferdig etter 15-20 minutter.(Nøyaktig tid avhenger av egenskapen til materialet)

>>Etter at tørkeprosessen er ferdig, vil IR-trommelen automatisk tømme materialet og fylle trommelen på nytt for neste syklus.

Den automatiske påfyllingen samt alle relevante parametere for de forskjellige temperaturrampene er fullt integrert i den toppmoderne Touch Screen-kontrollen.Når parametere og temperaturprofiler er funnet for et bestemt materiale, kan disse innstillingene lagres som oppskrifter i kontrollsystemet.

Vår fordel

1	Lavt energiforbruk	Betydelig lavere energiforbruk sammenlignet med konvensjonelle prosesser, gjennom direkte innføring av infrarød energi til produktet Spar ca. 40 % energiforbruk sammenlignet med konvensjonell krystallisator og tørketrommel
2	Minutter i stedet for timer	Produktet forblir bare noen få minutter i tørkeprosessen og er deretter tilgjengelig for videre produksjonstrinn.
3	Enkel å rengjøre	Trommelen kan åpnes helt, ingen skjulte flekker og kan enkelt rengjøres med en støvsuger
4	Ingen klumper	Roterende tørkesystem, rotasjonshastigheten kan økes så høyt som mulig for å få en utmerket blanding av pellets.Den er god i agitasjon, materialet vil ikke bli klumpet
5	Temperaturinnstilt uavhengig	Trommelen er delt inn i tre varmesoner som utstyrt med infrarøde PID-temperatursensorer kan stilles til tørke- eller krystalliseringstemperatur uavhengig.
6	Siemens PLC Berøringsskjermkontroll	Infrarød roterende tørketrommel er designet med sofistikert temperaturmåling.Materialet og avtrekksluftens temperatur overvåkes kontinuerlig av sensorer.Hvis det er noen avvik, vil PLC-systemet justeres automatisk
		Oppskrifter og prosessparametere kan lagres i kontrollsystemet for å sikre optimale og reproduserbare resultater
		Enkel å betjene

Maskinbilder

Maskinapplikasjon

Oppvarming.	Oppvarming av granulat og oppmalt materiale før videre bearbeiding (f.eks. PVC, PE, PP,...) for å forbedre gjennomstrømning i ekstruderingsprosessen.
Krystallisering	Krystallisering av PET (flaskeflak, granulat, flak), PET masterbatch, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.
Tørking	Tørking av plastgranulat, og malt materiale (f.eks. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) samt andre frittflytende bulkmaterialer.
Høyt tilført fuktighet	Tørkeprosesser med høy tilført fuktighet >1 %
Mangfoldig	Oppvarmingsprosesser for fjerning av restoligomerer og flyktige komponenter.

Materialfri testing

Erfaren ingeniør vil gjennomføre testen.Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre fellesløyper.Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.