PET Flake/skrot avfukter krystallisator

PET Flake/skrap avfukter krystallisator Utvalgt bilde

Kort beskrivelse:

Reprosessering av flakene i ekstruderen reduserer IV på grunn av hydrolyse i nærvær av vann, og det er derfor fortørking til et homogent tørkenivå med vårt IRD-system kan begrense denne reduksjonen. I tillegg gulner ikke harpiksen fordi tørketiden reduseres (Tørketiden trenger bare 15-20 minutter, endelig fuktighet kan være≤ 50 ppm, energiforbruk mindre enn 60W/KG/H), og skjæring i ekstruderen reduseres dermed også fordi det forvarmede materialet kommer inn i ekstruderen ved konstant temperatur.

Bulkdensitet av flak etter IRD: vil øke 15-20%
Endelig fuktighet: ≤30 ppm
Viskositet: Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Applikasjonseksempel

Råstoff	PET Resirkulert flake/ PET ark skrap/PET Preform skrap
Bruker Maskin	LDHW-600*1000
Tørking og krystallisert temperatursett	180-200 ℃ Kan justeres etter egenskapen til råmaterialet
Krystallisert tidsinnstilt	20 minutter
Endelig materiale	Krystalliserte og tørkede PET-rester ogendelig fuktighet kan være ca. 30 ppm

Hvordan jobbe

Fôring/lasting

Tørr- og krystalliseringsbehandling

Utladning

>>I første trinn er det eneste målet å varme opp materialet til en forhåndsinnstilt temperatur.
Ta i bruk relativt lav hastighet på trommelroteringen, den infrarøde lampens kraft til tørketrommelen vil være på et høyere nivå, så vil PET-pellets ha en rask oppvarming til temperaturen stiger til den forhåndsinnstilte temperaturen.

>>Tørke- og krystalliseringstrinn
Når materialet når temperaturen, vil hastigheten på trommelen økes til en mye høyere rotasjonshastighet for å unngå at materialet klumper seg. Samtidig vil kraften til de infrarøde lampene økes igjen for å fullføre tørkingen. Da vil trommelrotasjonshastigheten reduseres igjen. Normalt vil tørkeprosessen være ferdig etter 15-20 minutter. (Nøyaktig tid avhenger av egenskapen til materialet)

>>Etter at tørkeprosessen er ferdig, vil IR-trommelen automatisk tømme materialet og fylle trommelen på nytt for neste syklus.
Den automatiske påfyllingen samt alle relevante parametere for de forskjellige temperaturrampene er fullt integrert i den toppmoderne Touch Screen-kontrollen. Når parametere og temperaturprofiler er funnet for et bestemt materiale, kan disse innstillingene lagres som oppskrifter i kontrollsystemet.

Vår fordel

Normalt flaker PET-flasken eller arkskrap med initialt fuktighetsnivå på opptil 10000-13000 ppm. PET-flaskeflakene eller arkavfallet (jomfru eller blandet) vil bli rekrystallisert i infrarød krystalltørker på 20 minutter, tørketemperaturen vil være 150-180 ℃ og tørket til 50-70 ppm, deretter matet til enkeltskrueekstruderingssystem for videre prosessering

● Begrense den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten.
● Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
● Øke kapasiteten til produksjonslinjen opp til 50 %
● Forbedring og gjør produktkvaliteten stabil - Likt og repeterbart inngående fuktighetsinnhold i materialet

● Opptil 60 % mindre energiforbruk enn konvensjonelt tørkesystem

● Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet

● Uavhengig temperatur og tørketid innstilt

● Enkel å rengjøre og bytte materiale

● Øyeblikkelig oppstart og raskere avslutning

● Jevn krystallisering

● Ingen pellets som klumper seg og fester seg

● Nøye materialbehandling

Sammenligningstabell

Punkt	IRD tørketrommel	Konvensjonell tørketrommel
Overføringsmedium	Ingen	Varm luft
Varmeoverføring	Både innvendige og utvendige partikler sammen.	Fra utsiden til innsiden partikkel gradvis.
Energi	Spar minst 20~50% energi sammenlignet med tradisjonell tørketrommel.	Bruk mye energi.
Prosess tid	1. Krystallisering og tørking: De behandles samtidig innen ca. 8~15 minutter. 2. Tørking og krystallisering av gangen	1. Krystallisering: Ca. 30~60 minutter. 2. Tørking: Ca 4~6 timer.
Fuktighetsinnhold	1. Under 50–70 PPM etter at IRD er behandlet.	1. Bruk 30~60 minutter på å endre amorf PET til krystallisert PET først. 2. Under 200PPM etter ca. 4 timer behandlet avfukter. 3. Under 50 PPM etter ca. mer enn 6 timer behandlet avfukter.
Ledetid	20 minutter	Mer enn 6 timer.
Materialskifte	1. Enkelt og raskere. 2. Det er bare 1~1,5 ganger kapasiteten av materialforbruk per time i bufferbeholderen.	1. Vanskelig og sakte. 2. Det er 5 ~ 7 ganger kapasitet på materialforbruk per time i krystallisatoren og beholderen.
Operasjon	Enkel --- Av Siemens PLS-kontroll	Det er vanskelig, slik som det må legge litt krystallisert PET i krystallisatoren når du begynner å bruke den.
Vedlikehold	1. Enkelt. 2. Lavere vedlikeholdskostnader.	1. Vanskelig. 2. Høyere vedlikeholdskostnader.

Maskinbilder

Materialfri testing

Erfaren ingeniør vil gjennomføre testen. Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre fellesløyper. Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.

Maskininstallasjon

>> Lever erfarne ingeniører til fabrikken din for å hjelpe installasjon og materialtestkjøring

>> Ta i bruk flyplugg, du trenger ikke å koble til den elektriske ledningen mens kunden får maskinen på fabrikken. For å forenkle installasjonstrinnet

>> Lever med operasjonsvideo for installasjon og kjøreveiledning

>> Støtte online-tjeneste