• hdbg

Produkter

PET Flake Granulation Line

Kort beskrivelse:

Maskinliste: Infrarød krystalltørker + PET Enkelskrue Ekstruderingslinje
Skruestruktur: Enkelskrueekstruder uten vakuumventilasjonssystem
Viskositetsreduksjon: ↓0,03
Pellets farge: Gjennomsiktig, ikke gul


Produktdetaljer

Produktetiketter

PET-flaske resirkulering Pelletizer PET-granuleringsmaskin Prosessflyt

Vakuummater → Infrarød krystalltørker → Vakuumutlader → Enkelskrueekstruder → Hydraulisk siktveksler → Vannkjølingsdysehode →vannspylingskar → Vannspylingpelletizer → Avvanningsmaskin → Vibrerende silmaskin → Ferdig produktpakking.

dd1

dd2

Teknisk spesifikasjon

Maskinnavn

PET Single Screw Extrusion pelletiseringslinje

Råstoff

rPET-flak

Sluttprodukt

rPET pellets

Komponenter i produksjonslinjen

Infrarød krystall tørkesystem:

Vakuummater/ Infrarød krystalltørker/ Vakuumutlader

Enkelskrue ekstruderingsgranuleringslinje:

Enkelskrue hovedekstruder/Hydraulisk doble stempler skjermveksler/Drykkehode/Spylevannkar/Spylepellitizer/Vertikal avvanningsmaskin/Vibrerende siktmaskin/ Lagring

Skrue diameter

90 mm-150 mm

L/D

1:24/1:30

Utgangsområde

150-1000 kg/t

Skruemateriale

38CrMoAlA med Nitrding Behandling

Pelletiseringstype

Vannspyling og pelletisering

Skjermskifter

Hydraulisk skjermskifter med doble stempler

Maskindetaljer

Infrarød krystalltørker (LIANDA PATENTDESIGN)
①Forbedring av produksjonen og de fysiske egenskapene til resirkulert, matkvalitets PET gjennom teknologi drevet av infrarød bølge har en avgjørende rolle å spille i egenskapen egenviskositet (IV)
②Forkrystallisering og tørking av flakene før ekstrudering bidrar til å minimere tapet av IV fra PET, en kritisk faktor for gjenbruk av harpiksen
③Reprosessering av flakene i ekstruderen reduserer IV på grunn av hydrolyse i nærvær av vann, og det er derfor fortørking til et homogent tørkenivå med vårt IRD-system kan begrense denne reduksjonen.
I tillegg blir ikke PET-smeltestrimlene gule fordi tørketiden reduseres (Tørketiden trenger bare 15-20 minutter, sluttfuktighet kan være ≤ 30 ppm, energiforbruk mindre enn 60-80W/KG/H)
④Skjæring i ekstruderen reduseres dermed også fordi det forvarmede materialet kommer inn i ekstruderen ved konstant temperatur."
⑤Forbedre ytelsen til PET-ekstruderen
En økning av bulkdensiteten med 10 til 20 % kan oppnås i IRD, forbedrer mateytelsen ved ekstruderinnløpet vesentlig – mens ekstruderhastigheten forblir uendret, er det en vesentlig forbedret fyllingsytelse på skruen.

dd3
dd4

Enkelskrue ekstruderingspelletiseringslinje (uten vakuumventilasjon)

dd5

Ved å utnytte styrken til enkeltskrueekstruder og pare den med LIANDA unikt designet skrue for rPET-flaskeflak, var vi i stand til å øke kapasiteten med 20 % med mindre strømforbruk sammenlignet med parallell dobbelskrueekstruder.
Viskositeten til rPET-pellets produsert av vårt system: det er bare ≤0,02-0,03dl/g viskositetsfall ---uten å tilsette noen viskositetsforsterker. (I følge vår interne testing)
rPET-pellets Farge: gjennomsiktig --- uten å tilsette noe gjennomsiktighetsforsterker
Uten vakuumventilasjonssystem --- Sparer energikostnader, problemfritt og stabilt arbeid

Maskinbilder

dd6
bilde8

  • Tidligere:
  • Neste:

  • WhatsApp nettprat!