IRD tørketrommel for produksjonslinje for PET-ark
Infrarød krystalliseringstørker for PET-arkproduksjon
Løsninger for PET-arkfremstilling --- Råmateriale: PET-omslipeflak + Virgin harpiks
Tørking er den viktigste enkeltvariabelen i behandlingen.
LIANDA har jobbet tett med harpiksleverandører og prosessorer for å utvikle utstyr og prosedyrer som kan eliminere fuktrelaterte kvalitetsproblemer samtidig som de sparer energi.
>> Bruk rotasjonstørkesystem for å sikre jevn tørking
>>God blanding uten pinner eller klumper under tørkeprosessen
>>Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet
Energiforbruk
I dag rapporterer brukere av LIANDA IRD energikostnader som 0,08kwh/kg, uten å ofre produktkvaliteten.
>>Total prosesssynlighet som IRD-systemets PLS-kontroller gjør mulig
>>For å oppnå 50 ppm er kun IRD nok i 20 minutter. Tørking og krystallisering i ett trinn
>>Bred anvendelse
Hvordan jobbe
>>I første trinn er det eneste målet å varme opp materialet til en forhåndsinnstilt temperatur.
Ta i bruk relativt lav hastighet på trommelroteringen, den infrarøde lampens kraft til tørketrommelen vil være på et høyere nivå, så vil plastharpiksen ha en rask oppvarming til temperaturen stiger til den forhåndsinnstilte temperaturen.
>>Tørke- og krystalliseringstrinn
Når materialet når temperaturen, vil hastigheten på trommelen økes til en mye høyere rotasjonshastighet for å unngå at materialet klumper seg. Samtidig vil kraften til de infrarøde lampene økes igjen for å fullføre tørkingen og krystalliseringen. Da vil trommelrotasjonshastigheten reduseres igjen. Normalt vil tørke- og krystalliseringsprosessen være ferdig etter 15-20 minutter. (Nøyaktig tid avhenger av egenskapen til materialet)
>> Etter å ha fullført tørke- og krystalliseringsprosessen, vil IR-trommelen automatisk tømme materialet og fylle trommelen på nytt for neste syklus.
Den automatiske påfyllingen samt alle relevante parametere for de forskjellige temperaturrampene er fullt integrert i den toppmoderne Touch Screen-kontrollen. Når parametere og temperaturprofiler er funnet for et bestemt materiale, kan disse innstillingene lagres som oppskrifter i kontrollsystemet.
Fordel vi gjør
※Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten.
※ Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
※ Øke kapasiteten til produksjonslinjen opp til 50 %
※ Forbedring og gjør produktkvaliteten stabil - Likt og repeterbart inngående fuktighetsinnhold i materialet
→ Reduser produksjonskostnadene for PET-ark: Opptil 60 % mindre energiforbruk enn konvensjonelt tørkesystem
→ Øyeblikkelig oppstart og raskere avstengning --- Ingen behov for forvarming
→ Tørking og krystallisering vil bli behandlet i ett trinn
→For å forbedre strekkfastheten til PET-ark, Øk merverdien--- Den endelige fuktigheten kan være ≤50 ppm med 20 minutterTørr & Krystalliserasjon
→ Maskinlinjen er utstyrt med Siemens PLS-system med en nøkkelminnefunksjon
→ Dekker et område med liten, enkel struktur og enkel å betjene og vedlikeholde
→ Uavhengig temperatur og tørketid innstilt
→ Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet
→ Enkelt å rengjøre og bytte materiale
Maskin som kjører i kundenes fabrikk
FAQ
Spørsmål: Hva er den endelige fuktigheten du kan få? Har du noen begrensning på den opprinnelige fuktigheten til råvaren?
A: Den endelige fuktigheten vi kan få ≤30ppm (ta PET som eksempel). Startfuktigheten kan være 6000-15000ppm.
Spørsmål: Vi bruker dobbel parallellskrueekstrudering med vakuumavgassingssystem for PET-arkekstrudering, må vi fortsatt bruke fortørker?
A: Vi foreslår å bruke Pre-dryer før ekstrudering. Vanligvis har et slikt system det strenge kravet til initial fuktighet av PET-materiale. Som vi vet er PET et slags materiale som kan absorbere fuktigheten fra atmosfæren, noe som vil føre til at ekstruderingslinjen fungerer dårlig. Så vi foreslår å bruke fortørker før ekstruderingssystemet:
>>Begrense den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten
>>Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
>>Øke kapasiteten til produksjonslinjen opp til 50%
>>Forbedring og gjør produktkvaliteten stabil - likt og repeterbart inngående fuktighetsinnhold i materialet
Spørsmål: Vi skal bruke nytt materiale, men vi har ingen erfaring med å tørke slikt materiale. Kan du hjelpe oss?
A: Fabrikken vår har testsenter. I vårt testsenter kan vi utføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundens prøvemateriale. Vårt utstyr er utstyrt med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
Vi kan demonstrere --- Transport/lasting, tørking og krystallisering, utlading.
Tørking og krystallisering av materiale for å bestemme restfuktighet, oppholdstid, energitilførsel og materialegenskaper.
Vi kan også demonstrere ytelse ved å legge ut underleverandører for mindre partier.
I henhold til dine material- og produksjonskrav kan vi lage en plan sammen med deg.
Erfaren ingeniør vil gjennomføre testen. Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre fellesløyper. Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.
Spørsmål: Hva er leveringstiden for din IRD?
A: 40 virkedager siden vi får innskuddet ditt på vår firmakonto.
Spørsmål: Hva med installasjonen av din IRD?
Erfaren ingeniør kan hjelpe med å installere IRD-systemet for deg på fabrikken din. Eller vi kan levere guidetjenester på nettet. Hele maskinen tar i bruk flyplugg, lettere for tilkobling.
Spørsmål: Hva kan IRD søkes om?
A: Det kan fortørkes for
- PET/PLA/TPE Plateekstruderingsmaskinlinje
- PET maskinlinje for produksjon av ballebånd
- PET masterbatch krystallisering og tørking
- PETG Ekstrudering av ark
- PET monofilament maskin, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament for kost
- PLA /PET filmmaskin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflak, granulat, flak), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
- Termiske prosesser forfjerning av resten oligomeren og flyktige komponenter.
