Infrarød krystalliseringstørker for fremstilling av PET-preforms
Infrarød krystalliseringstørker for fremstilling av PET-preforms
Løsninger for produksjon av kvalitative preformer og flasker laget av PET virgin og R-PET harpiks
Tørking er den viktigste enkeltvariabelen i PET-preformbehandling.
Hvis tørkeprosedyrene ikke følges nøye og gjenværende fuktighet forblir over 0,005%(50ppm), vil materialet gjennomgå en kjemisk endring under smelteprosessering, og miste egenviskositet (IV) og fysiske egenskaper.
LIANDA har jobbet tett med harpiksleverandører og prosessorer for å utvikle utstyr og prosedyrer som kan eliminere fuktrelaterte kvalitetsproblemer samtidig som de sparer energi.
1) Energiforbruk
I dag rapporterer brukere av LIANDA IRD energikostnader som 0,06kwh/kg, uten å ofre produktkvaliteten.
2) Total prosesssynlighet som IRD-systemets PLS-kontroller gjør mulig
3) For å oppnå 50 ppm er kun IRD nok i 20 minutter. Tørking og krystallisering i ett trinn
4) Bred anvendelse
IRD tar i bruk roterende tørkesystem --- veldig god blandingsoppførsel av materialet + Spesialprogramdesign (selv stokkharpiks kan tørkes godt og jevn krystallisering)
Hvordan jobbe
>>I første trinn er det eneste målet å varme opp materialet til en forhåndsinnstilt temperatur.
Ta i bruk relativt lav hastighet på trommelroteringen, den infrarøde lampens kraft til tørketrommelen vil være på et høyere nivå, så vil plastharpiksen ha en rask oppvarming til temperaturen stiger til den forhåndsinnstilte temperaturen.
>>Tørke- og krystalliseringstrinn
Når materialet når temperaturen, vil hastigheten på trommelen økes til en mye høyere rotasjonshastighet for å unngå at materialet klumper seg. Samtidig vil kraften til de infrarøde lampene økes igjen for å fullføre tørkingen og krystalliseringen. Da vil trommelrotasjonshastigheten reduseres igjen. Normalt vil tørke- og krystalliseringsprosessen være ferdig etter 15-20 minutter. (Nøyaktig tid avhenger av egenskapen til materialet)
>> Etter å ha fullført tørke- og krystalliseringsprosessen, vil IR-trommelen automatisk tømme materialet og fylle trommelen på nytt for neste syklus.
Den automatiske påfyllingen samt alle relevante parametere for de forskjellige temperaturrampene er fullt integrert i den toppmoderne Touch Screen-kontrollen. Når parametere og temperaturprofiler er funnet for et bestemt materiale, kan disse innstillingene lagres som oppskrifter i kontrollsystemet.
Fordel vi gjør
>>Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten.
>>Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
>>Øke kapasiteten til produksjonslinjen opp til 50 %
>>Forbedring og gjør produktkvaliteten stabil - Likt og repeterbart inngående fuktighetsinnhold i materialet
Opptil 60 % mindre energiforbruk enn konvensjonelt tørkesystem
Øyeblikkelig oppstart og raskere avstengning
Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet
Jevn krystallisering
Uavhengig temperatur og tørketid innstilt
Ingen pellets som klumper seg og fester seg
Enkel å rengjøre og bytte materiale
Nøye materialbehandling