Infrarød tørking kan betydeligforbedre ytelsen til en dobbeltskrueekstruder fordi den reduserer nedbrytningen av IV-verdien og forbedrer stabiliteten til hele prosessen betydelig.
Først vil PET-remalen bli krystallisert og tørket på ca. 15-20 minutter inne i IRD.Denne krystalliserings- og tørkeprosessen oppnås ved en direkte oppvarmingsprosedyre ved bruk av infrarød stråling for å oppnå en materialtemperatur på 170 °C.Sammenlignet med langsomme varmluftsystemer, bidrar rask og direkte energitilførsel til den perfekte balansen mellom permanent fluktuerende inngangsfuktighetsverdier - infrarøde strålingskontrollsystemer kan reagere på skiftende prosessforhold i løpet av sekunder.På denne måten reduseres verdien i området 5000 til 8000 ppm inne i IRD jevnt til et restfuktighetsinnhold på ca. 150-200 ppm.
Som en sekundær effekt av krystalliseringsprosessen i IRD, øker bulkdensiteten til det knuste materialet, spesielt i flak med meget lav vekt.I denne tilstanden:IRD kan øke bulkdensiteten med 10 % til 20 %, noe som kan virke veldig liten forskjell, men kan forbedre mateytelsen ved ekstruderinnløpet betydelig - selv om ekstruderhastigheten forblir den samme, kan den forbedre ytelsen til skruefyllingen betraktelig.
Som et alternativ til høytemperatur krystalliserings- og tørkesystemer kan IRD-systemet også utformes som en hurtigtørker for å fungere effektivt og ved en tørketemperatur under 120 °C.I dette tilfellet vil det oppnådde fuktighetsinnholdet være begrenset til "bare" ca. 2300 ppm, men på denne måten kan det opprettholdes pålitelig, spesielt innenfor verdiene spesifisert av ekstruderprodusenten.En annen viktig faktor er å unngå høye og permanente svingninger i verdien, med en fuktinnholdsreduksjon på opptil 0,6 % som vil redusere IV-parameteren i det smeltede plastmaterialet kraftig.Oppholdstiden i tørketrommelen kan reduseres til 8,5 minutter og energiforbruket er mindre enn 80 W/kg/t
Innleggstid: 24. februar 2022