PET (polyetylentereftalat)
Tørking og krystallisering før sprøytestøping
Den må tørkes før støping. PET er svært følsomt for hydrolyse. Den konvensjonelle luftvarmetørkeren er 120-165 C (248-329 F) i 4 timer. Fuktighetsinnholdet bør være mindre enn 0,02 %.
Bruk ODEMADE IRD-system, tørketiden trenger bare 15 minutter. Spar energi koster ca 45-50%. Fuktighetsinnholdet kan være 50-70 ppm. (Tørketemperaturen, tørketiden kan justeres etter kundenes krav til tørkemateriale, alt systemet styres av Siemens PLC). Og det er behandlingen med tørking og krystallisering om gangen.
Smeltetemperatur
265-280 C (509-536 F) for ufylte karakterer
275-290 C (527-554 F) for glassarmeringskvalitet
Muggtemperatur
80-120°C (176-248 F); Foretrukket område: 100–110 C (212–230 F)
Materialinjeksjonstrykk
30-130 MPa
Injeksjonshastighet
Høy hastighet uten å forårsake sprøhet
Sprøytestøpemaskin:
Sprøytestøping brukes hovedsakelig for å forbedre støpingen av PET. Vanligvis kan PET bare dannes av en skruesprøytestøpemaskin.
Det er best å velge en mutant skrue med en omvendt ring på toppen, som har en stor overflatehardhet og slitestyrke, og sideforholdet er ikke L / D = (15 ~ 20): 1 kompresjonsforhold på 3:1.
Materialer med for stor L/D forblir i tønnen for lenge, og overdreven varme kan forårsake nedbrytning og påvirke produktets ytelse. Kompresjonsforholdet er for lite til å generere mindre varme, er lett å mykgjøre og har dårlig ytelse. På den annen side vil bruddet av glassfibrene være mer og de mekaniske egenskapene til fibrene reduseres. Når den glassfiberforsterkede PET-en er forsterket, er den indre veggen av tønnen sterkt slitt, og tønnen er laget av et slitebestandig materiale eller foret med et slitebestandig materiale.
Siden dysen er kort, må innerveggen slipes og åpningen være så stor som mulig. Dysen til den hydrauliske bremseventiltypen er god. Dysene bør ha isolasjon og temperaturkontrolltiltak for å sikre at dysene ikke fryser og blokkerer. Dysetemperaturen bør imidlertid ikke være for høy, ellers vil det føre til rennende. Lavtrykks PP-materiale må brukes og tønnen rengjøres før formingen begynner.
De viktigste sprøytestøpingsforholdene for PET
1, temperaturen på fatet.Støpetemperaturområdet til PET er smalt, og temperaturen vil direkte påvirke ytelsen til produktet. Hvis temperaturen er for lav, er det ikke bra å plastisere plastdeler, bulker og mangel på materialfeil; tvert imot, hvis temperaturen er for høy, vil det føre til sprut, dysene vil strømme, fargen blir mørkere, den mekaniske styrken vil avta, og til og med nedbrytning vil oppstå. Vanligvis kontrolleres tønnetemperaturen til 240 til 280 ° C, og den glassfiberforsterkede PET-tønnetemperaturen er 250 til 290 ° C. Temperaturen på dysen bør ikke overstige 300 ° C, og temperaturen på dysen er vanligvis lavere enn tønnetemperaturen.
2, formtemperatur.Formtemperaturen påvirker direkte kjølehastigheten og krystalliniteten til smelten, krystalliniteten er forskjellig, og egenskapene til plastdelene er også forskjellige. Vanligvis kontrolleres formtemperaturen til 100 til 140 °C. Mindre verdier anbefales ved forming av tynnveggede plastdeler. Ved forming av tykkveggede plastdeler anbefales det å ha større verdi.
3. Injeksjonstrykk.PET-smelten er flytende og lett å forme. Vanligvis brukes middels trykk, trykket er 80 til 140 MPa, og glassfiberarmert PET har et injeksjonstrykk på 90 til 150 MPa. Injeksjonstrykket bør bestemmes ved å vurdere viskositeten til PET, typen og mengden av fyllstoffet, plasseringen og størrelsen på porten, formen og størrelsen på plastdelen, formtemperaturen og typen sprøytestøpemaskin. .
Hvor mye kan du om bearbeiding av PET-plast?
1, plast behandling
Siden PET-makromolekyler inneholder en lipidbase og har en viss hydrofilisitet, er partiklene følsomme for vann ved høye temperaturer. Når fuktighetsinnholdet overskrider grensen, synker molekylvekten til PET, og produktet farges og blir sprøtt. I dette tilfellet må materialet tørkes før bearbeiding. Tørketemperaturen er 150 4 timer, vanligvis 170 3 til 4 timer. Luftstrålemetoden brukes til å teste om materialet er helt tørt.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
PET har et kort smeltepunkt og et høyt smeltepunkt, så det er nødvendig å velge et injeksjonssystem med et større temperaturkontrollområde og mindre selvoppvarming under plastisering, og den faktiske vekten til produktet kan ikke være mindre enn 2/3 av dens vekt. Mengden maskininjeksjon. Basert på disse kravene har Ramada de siste årene utviklet en serie små og mellomstore PET-spesielle plastifiseringssystemer. Den valgte klemkraften er større enn 6300t / m2.
3. Form og portdesign
PET-preformer er vanligvis dannet av varme løpeformer. Varmeskjoldet mellom formen og sprøytestøpemaskinen er fortrinnsvis isolert med en tykkelse på 12 mm, og varmeskjoldet tåler høyt trykk. Eksosåpningen må være tilstrekkelig for å unngå lokal overoppheting eller flising, men dybden på eksosåpningen overstiger vanligvis ikke 0,03 mm, ellers er det lett å blinke.
4. Smeltetemperatur
Måling kan utføres med luftstrålemetode. Ved 270-295 ° C kan nivået av forbedring av GF-PET settes til 290-315 ° C.
5. Injeksjonshastighet
Den generelle injeksjonshastigheten er veldig høy, noe som forhindrer tidlig herding av injeksjonen. Men for fort gjør den høye skjærhastigheten materialet sprøtt. Popup-vinduet vil vanligvis være fullført på 4 sekunder.
6, mottrykk
Jo lavere jo bedre, for ikke å slites. Vanligvis ikke mer enn 100bar.
Innleggstid: 24. februar 2022