For sikker lagring er fuktighetsinnholdet (MC) i den normalt høstede maisen høyere enn det nødvendige nivået på 12 % til 14 % våt basis (wb). For å redusere MC til et sikkert lagringsnivå, er det nødvendig å tørke maisen. Det er flere måter å tørke mais på. Naturlig lufttørking i tanken skjer i et tørt område fra 1 til 2 fot tykt som sakte beveger seg opp gjennom beholderen.
Under noen naturlige lufttørkingsforhold kan tiden som kreves for mais tørke helt, forårsake muggvekst i kornet, noe som fører til produksjon av mykotoksiner. For å omgå begrensningene til langsomme lufttørkesystemer med lav temperatur, bruker noen prosessorer høytemperaturkonveksjonstørkere. Energifluksen forbundet med høytemperaturtørkere krever imidlertid at maiskjerner utsettes for høye temperaturer i lengre perioder før fullstendig tørking er fullført. Selv om varm luft nesten kan tørke maisen helt for lagring i en sikker MC, er ikke varmefluksen forbundet med prosessen tilstrekkelig til å inaktivere noen skadelige, varmebestandige muggsporer som Aspergillus flavus og Fusarium oxysporum. Høye temperaturer kan også føre til at porene krymper og nesten lukkes, noe som resulterer i skorpedannelse eller "overflateherding", som ofte er uønsket. I praksis kan det være nødvendig med flere passeringer for å redusere varmetapet. Men jo flere ganger tørkingen utføres, desto større energitilførsel kreves.
For disse og andre problemer er ODEMADE Infrared Drum IRD laget.Med et minimum av prosesstid, høy fleksibilitet og lavere energiforbruk sammenlignet med konvensjonelle tørrluftsystemer, tilbyr vår infrarøde teknologi et reelt alternativ.
Infrarød (IR) oppvarming av mais har potensial til å raskt tørke maisen mens den renses uten å påvirke den generelle kvaliteten negativt. Maksimer produksjonen og minimer tørkeenergien uten å påvirke den generelle kvaliteten på maisen. Nyhøstet mais med et initialt fuktighetsinnhold (IMC) på 20 %, 24 % og 28 % våt basis (wb) ble tørket ved bruk av en infrarød batch-tørker i laboratorieskala i én omgang og to omganger. De tørkede prøvene ble deretter temperert ved 50 °C, 70 °C og 90 °C i 2, 4 og 6 timer. Resultatene viser at når tempereringstemperaturen og tempereringstiden øker, øker fjerningen av fuktighet, og vannet som behandles med en passasje er høyere enn to ganger; en lignende trend er observert når det gjelder å redusere muggbelastningen. For utvalget av prosessforhold som ble studert, varierte reduksjonen av en-pass formbelastning fra 1 til 3,8 log CFU / g, og de to passeringene var 0,8 til 4,4 log CFU / g. Den infrarøde tørkebehandlingen av mais ble utvidet med en IMC på 24 % wb. IR-intensitetene er 2,39, 3,78 og 5,55 kW/m2, og maisen kan tørkes til et trygt vanninnhold (MC) på 13 % (wb) for kun 650 s, 455 s og 395 s; den tilsvarende muggsoppen øker med økende styrke. Lastreduksjonen varierte fra 2,4 til 2,8 log CFU / g, 2,9 til 3,1 log CFU / g og 2,8 til 2,9 log CFU / g (p > 0,05). Dette arbeidet antyder at IR-tørking av mais forventes å være en hurtigtørkende metode med potensielle fordeler ved mikrobiell dekontaminering av mais. Dette kan hjelpe produsenter med å løse muggrelaterte problemer som mykotoksinforurensning.
Hvordan fungerer infrarødt?
• varmen påføres direkte på materialet ved infrarød stråling
• oppvarmingen fungerer fra materialpartiklene ut og inn
• den fordampende fuktigheten føres ut av produktpartiklene
Maskinens roterende trommel sørger for fullstendig blanding av råvarene og eliminerer dannelsen av reir. Dette betyr også at all mat er underlagt jevn belysning.
I noen tilfeller kan det også redusere forurensninger som sprøytemidler og ochratoksin. Innlegg og egg finnes vanligvis i kjernen av produktgranulatet, noe som gjør dem spesielt vanskelige å utrydde.
Mattrygghet på grunn av rask oppvarming av produktpartikler innenfra og ut - IRD ødelegger animalske proteiner uten å skade planteproteiner. Innlegg og egg finnes vanligvis i den innerste kjernen av produktgranulatet, noe som gjør dem spesielt vanskelige å utrydde. Mattrygghet på grunn av rask oppvarming av produktpartikler innenfra og ut - IRD ødelegger animalsk protein uten å skade planteprotein
Fordeler med infrarød teknologi
• lavt energiforbruk
• minimum oppholdstid
• umiddelbar produksjon etter oppstart av systemet
• høy effektivitet
• skånsom materialhåndtering
Innleggstid: 24. februar 2022